EAF Steelmaking मा ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड कसरी खपत हुन्छ?

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको खपत मुख्यतया इलेक्ट्रोडको गुणस्तरसँग सम्बन्धित छ, तर स्टिल बनाउने सञ्चालन र प्रक्रियासँग पनि सम्बन्धित छ (जस्तै इलेक्ट्रोडहरू मार्फत हालको घनत्व, स्मेल्टिङ स्टिल, स्क्र्याप स्टिलको गुणस्तर र ब्लकको अक्सिजन अवधि। घर्षण, आदि)।

(१) इलेक्ट्रोडको माथिल्लो भाग खपत हुन्छ। खपतमा उच्च चाप तापक्रमको कारणले हुने ग्रेफाइट सामग्रीको उदात्तीकरण र बिजुलीको चरम भाग र पग्लिएको स्टील र स्ल्याग बीचको रासायनिक प्रतिक्रियाको हानि समावेश छ, र विद्युतीय चरम भागको खपत पनि पग्लिएको स्टीलमा इलेक्ट्रोड घुसाइएको छ कि छैन भन्नेसँग सम्बन्धित छ। carburize।

(२) इलेक्ट्रोडको बाहिरी सतहमा अक्सीकरणको क्षति। हालैका वर्षहरूमा, बिजुली भट्टी को गल्ने दर सुधार गर्न को लागी, अक्सिजन उडाउने अपरेशन अक्सर प्रयोग गरिन्छ, जसले इलेक्ट्रोड अक्सीकरण हानि को वृद्धि को नेतृत्व गर्दछ। सामान्य परिस्थितिमा, इलेक्ट्रोडको बाहिरी सतहको अक्सीकरण हानि इलेक्ट्रोडको कुल खपतको लगभग 50% हो।

(३) इलेक्ट्रोड वा जोडहरूको अवशिष्ट हानि। माथिल्लो र तल्लो इलेक्ट्रोडहरू जडान गर्न लगातार प्रयोग हुने इलेक्ट्रोड वा संयुक्त (अर्थात, अवशेष) को सानो खण्ड खस्ने र खपत बढाउने खतरा हुन्छ।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड

(४) इलेक्ट्रोड फुट्ने, सतह पिलिङ र खस्ने ब्लकको हानि। यी तीन प्रकारका इलेक्ट्रोड हानिहरूलाई सामूहिक रूपमा मेकानिकल हानि भनिन्छ, जहाँ इलेक्ट्रोड फुट्ने र खस्नुको कारण स्टिल मिल र ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड उत्पादन प्लान्टले पहिचान गरेको गुणस्तरीय दुर्घटनाको विवादास्पद बिन्दु हो, किनभने यो कारणले हुन सक्छ। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड (विशेष गरी इलेक्ट्रोड संयुक्त) को गुणस्तर र प्रशोधन समस्याहरू, वा यो इस्पात निर्माण सञ्चालनमा समस्या हुन सक्छ।

अपरिहार्य इलेक्ट्रोड खपत जस्तै अक्सिडेशन र उच्च तापक्रममा सबलिमेशनलाई सामान्यतया "नेट खपत" भनिन्छ, र "नेट खपत" प्लस मेकानिकल हानि जस्तै ब्रेकिंग र अवशिष्ट हानिलाई "कुल खपत" भनिन्छ। वर्तमानमा, चीनमा प्रति टन इलेक्ट्रिक फर्नेस स्टिलको ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको एकल खपत 1.5 ~ 6 किलोग्राम छ। स्टिल गल्ने प्रक्रियामा, इलेक्ट्रोड बिस्तारै अक्सिडाइज हुन्छ र कोनमा खपत हुन्छ। स्टिल बनाउने प्रक्रियामा इलेक्ट्रोडको टेपर र इलेक्ट्रोड शरीरको रातोपन अवलोकन गर्नु भनेको ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको अक्सीकरण प्रतिरोध मापन गर्न सहज तरिका हो।


पोस्ट समय: मार्च-26-2024
  • अघिल्लो:
  • अर्को: