(१) विद्युतीय भट्टीको क्षमता र सुसज्जित ट्रान्सफर्मरको क्षमता अनुसार उपयुक्त इलेक्ट्रोड विविधता र व्यास चयन गर्नुहोस्।
(२) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको लोडिङ र अनलोडिङ र भण्डारण प्रक्रियामा, क्षति र चिस्यानबाट बच्न ध्यान दिनुहोस्, इलेक्ट्रिक फर्नेस साइडमा सुकेपछि नमी इलेक्ट्रोड प्रयोग गर्नुपर्छ, र कनेक्टरको प्वाल र कनेक्टरको सतहको धागो सुरक्षित हुनुपर्छ। उठाउँदा।
(3) इलेक्ट्रोड जडान गर्दा, संयुक्त प्वालमा धुलो उडाउन कम्प्रेस गरिएको हावा प्रयोग गर्नुपर्छ, इलेक्ट्रोडको संयुक्त प्वालमा जोडी स्क्रिन गर्दा प्रयोग गरिएको बल चिल्लो र एकसमान हुनुपर्छ, र टाइटनिंग टर्कले पूरा गर्नुपर्छ। आवश्यकताहरु। जब होल्डरले इलेक्ट्रोड समात्छ, संयुक्त क्षेत्रबाट बच्न निश्चित हुनुहोस्, अर्थात्, इलेक्ट्रोड संयुक्त प्वालको तल वा तलको भाग।
(४) विद्युतीय भट्टीमा चार्ज लोड गर्दा, चार्ज खस्दा इलेक्ट्रोडमा पर्ने असरलाई कम गर्नको लागि, बल्क चार्जलाई विद्युतीय भट्टीको तल्लो भागमा स्थापित गर्नुपर्छ, र ठूलो संख्यामा चार्ज नगर्न सावधान रहनुहोस्। चूना जस्ता गैर प्रवाहकीय सामग्रीहरू इलेक्ट्रोडको तल सिधै जम्मा हुन्छन्।
(5) पिघलने अवधि इलेक्ट्रोड ब्रेक उत्पादन गर्न को लागी सबै भन्दा सम्भावित छ, यस समयमा पिघलने पूल भर्खरै गठन भएको छ, चार्ज तल स्लाइड गर्न सुरु हुन्छ, इलेक्ट्रोड भाँच्न सजिलो छ, त्यसैले अपरेटर सावधानीपूर्वक अवलोकन गर्नुपर्छ, लिफ्टिंग संयन्त्र इलेक्ट्रोडको संवेदनशील, समयमै लिफ्टिङ इलेक्ट्रोड हुनुपर्छ।
(६) रिफाइनिङ अवधिमा, जस्तै इलेक्ट्रोड कार्ब्युराइजेशनको प्रयोग, पिघलेको स्टिलमा डुबेको इलेक्ट्रोड छिट्टै पातलो र सजिलैसँग भाँच्न वा जोर्नी खस्न सक्छ, जसले गर्दा सम्भव भएसम्म इलेक्ट्रोडको खपत बढ्छ। , कुनै इलेक्ट्रोडलाई पग्लिएको स्टील कार्ब्युराइजेसनमा डुबाइएको छैन र कार्ब्युराइज गर्न अन्य विधिहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: मार्च-18-2024